百威雪津啤酒有限公司智慧工厂中央控制室。新华网 刘丰 摄
新华网福州6月11日电（刘丰）机器狗一小时完成酿造区域巡检，单条生产线每秒可完成45罐啤酒包装，酿酒时形成的蒸汽冷凝水回收再利用……6月10日，2025清新福建行两岸媒体联合采风活动探访位于福建莆田的百威雪津啤酒有限公司，解码一瓶啤酒里的“科技范”。
作为福建省工业互联网标杆企业，近年来百威雪津工厂已构建起四大智能系统：精准酿造系统实现24小时关键参数监控，智能质检系统包含毫米级精度的电子验瓶机，产品质量追溯系统确保原料到成品的全程可溯，智能巡检系统则引入了机器狗等创新设备。
搭载激光雷达等装备的机器狗是酿造车间的“智能巡检员”。新华网 刘丰 摄
在百威雪津酿造车间里，一只银白色机器狗伴着“哒哒哒”机械足音，灵活穿梭于生产线之间。这个“智能巡检员”集成AI视觉泄露检测、红外成像温度监测、有害气体监测等六项功能，通过5G网络实时回传数据，中央控制室“巡检驾驶舱”大屏即刻生成动态分析报告。
除了先进的智能系统，百威雪津包装车间的生产同样充满科技感。在包装车间，生产线正以每秒45罐的速度高效运转。电子验瓶机将每个瓶子分成9个区域进行高速扫描，精准检测瓶身。在专用检测仪的“火眼金睛”下，存在液位偏差、盖缺陷、漏气、漏标等问题的成品会被“一查到底”，剔除出列。
“我们正在从自动化向智能化、数字化全面迈进，积极争取打造福建省首批‘国家级数字领航’企业。”百威雪津啤酒有限公司厂长胡晨光介绍，工厂已实现5G全覆盖，并引入边缘计算、机器学习等人工智能技术，不断提升生产效率和品质稳定性。
新科技不仅帮企业实现智能制造，还赋能绿色制造。胡晨光介绍，酿酒业是高耗水行业，目前行业内生产1吨啤酒平均耗水2.4吨，而该厂区目前吨酒耗水仅1.88吨。
如何做到对水资源的极致利用？在百威雪津酿造车间蒸汽回收区，错综复杂的管道组成一个精密的资源循环网络。据了解，酿酒过程中使用的蒸汽，会凝结成蒸汽冷凝水，任其排放会造成巨量浪费，工厂引入蒸汽冷凝水回收系统，将蒸汽冷凝水全部回收至锅炉循环利用，该系统每年可回收17万吨蒸汽冷凝水。
在包装车间，洗瓶生产线的三级水循环系统实现了水资源梯级利用：末道冲洗水回收用于碱槽补水，处理后的中水供给制冷站使用，就连最终的外排水也要经过多重过滤用于厂区绿化。据统计，通过多环节节水改造，该厂工业用水重复利用率达94%。