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向“智”求“新”|福建联通:5G+工业互联网“织”就产业蝶变-新华网
金源纺织和福建联通共同打造的5G智慧工厂实现核心业务场景全面链接、高效协同。
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向“智”求“新”|福建联通:5G+工业互联网“织”就产业蝶变

2024-10-10 20:25:28 来源: 新华网
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  新华网福州10月10日电(刘丰)现代化的纺织车间内,纺锤上下飞舞,滚下一锭锭的密集纱线;工业机器人“摇头摆臂”,将棉纱“穿针引线”;仓储车间的AGV小车来回穿梭,物料输送、装载分毫不差……这些情景,已成为长乐不少纺织企业的生产常态。

  纺织是福州市长乐区传统支柱产业。近年来,在福建联通5G+工业互联网的助力下,长乐纺织产业正经历一场大变革——从设备自动化到生产智能化,进行数字化转型的企业比比皆是。

  5G驱动车间里的数字化变革

  走进福建金源纺织有限公司智能化技改项目车间,整齐划一的纺纱设备飞速穿梭,一台台数字机械设备在工作人员的操控下收集材料、运送物料、检测面料……这是金源纺织和福建联通共同打造的5G智慧工厂。在5G赋能下,金源纺织已实现涵盖清花机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒机、打包机、辅机、车间机电设备等全方位的数据自动采集和全流程业务应用的全面链接、高效协同。

  金源纺织和福建联通共同打造的5G智慧工厂实现核心业务场景全面链接、高效协同。 新华网发(福建联通供图)

  一系列数字化管理体系投入使用,让这家传统的“劳动密集型”企业逐渐向“技术密集型”企业转变。例如,原来车间每万锭产能需要70个工人操作,现在只需15—20个工人。

  数据显示,通过5G智慧工厂的赋能,金源纺织机台利用率提高22%,平均生产效率提高5%,员工人均产量增加8%,减少异常停机时间13%,吨纱耗电降低5%以上。

  “纺织行业正面临人口红利消退、原材料价格上涨、环保压力增大、出口缩减等现实问题。在此背景下,企业智能化转型带来的效益是多重的。”在金源纺织董事长郑洪看来,长乐传统纺织行业数字化转型已经不是“选择题”,而是企业的“必答题”和“抢答题”。

  长源纺织实施了5G工业互联网平台+智能化纺纱生产车间项目。在5G赋能下,“劳动密集型”的纺织企业已向“技术密集型”企业转变。 新华网发(福建联通供图)

  福建长源纺织有限公司携手福建联通,也交出了一份数字化转型“答卷”:上千台纺纱设备有序运转,生产信息主控室电脑屏幕及车间数字化信息看板上跳跃着品种、产量、质量、能耗等集成数据;车间空中自动轨道源源不断地输送着生产过程中的半成品,在纺纱工序流程之间精准对接;自动包装机机械手轻松高效地完成产品包装码垛操作……

  这样的蝶变源自于长源纺织实施5G工业互联网平台+智能化纺纱生产车间项目,通过引进国际先进的纺纱装备,建成融合自动化、信息化、数据化、智能化于一体的纺纱生产线。

  通过福建联通5G和物联网技术,长源纺织实现了生产单元广泛连接和信息运营深度融合。 新华网发(福建联通供图)

  “过去,长源纺织设备之间缺乏整合,数据价值未被充分利用,经营管理依赖人工抄录,缺乏数据驱动决策的及时性和准确性。现在,通过5G和物联网技术,实现生产单元广泛连接和信息运营深度融合。全流程管理系统覆盖全业务场景,减少管理人员依赖,提升生产和管理效率。”长源纺织相关负责人说,车间万锭产能用工从35人减为22人,产品综合优等品率从88%提升到95%,一等品率从98.7%提升到99.6%。

  截至目前,福建联通已帮助凯邦锦纶、长源纺织、金源纺织等10余家长乐纺织企业打造了5G智慧工厂标杆示范项目。

  工业互联网“编织”高水平产业集群

  长乐,是全国最大的锦纶民用丝生产基地、全国最大的经编花边面料生产基地、全国最大的化纤混纺纱生产基地。落户于此的中国联通(福建)工业互联网研究院,率先着眼纺织行业,开启“编织”工业互联网行业标杆的金色梦想。

  据悉,中国联通(福建)工业互联网研究院成立两年多来,依托福建制造业大省产业优势,集中自身精锐资源,深耕轻工行业数字化领域,围绕轻量应用、集成平台、行业协同、产业监管等多层次,构建一体化平台及产品能力体系,形成“福”系列平台、“天”系列应用、“轻”系列产品三大品牌,其中“天梭”纺织云正是纺织行业全产业链工业互联网平台。

  基于福建联通5G网络技术和“天梭”纺织云应用,金源纺织5G智慧工厂实现核心业务场景全面链接、高效协同。 新华网发(福建联通供图)

  “纺织产业链长、工序多,生产企业的细分领域多,需要匹配的解决方案也多。”福建联通相关负责人介绍,联通依托自研的“天梭”纺织云平台,采用5G、物联网、大数据等新技术推动纺织行业智慧工厂建设,贯通工厂订单、生产、设备、质量、能耗、仓库全业务流程,实现企业全量、全要素的数据自动化采集及监控,并通过对这些数据的深度应用和分析,优化订单、物料、生产执行、品质检测、仓储等环节的决策能力,实现工种协同、生产过程追溯、品质管理、设备预测维护、能耗数字化管理、仓储系统智能化,真正做到“一部手机管工厂”,达到提质、降本、增效的目标。“例如,在金源纺织,我们构建了5G双域+跨域专网,同时借助‘天梭’纺织云和MEC边缘云两大自研云平台,建设了智能数字生产中心、物联网采集平台、全流程业务管控平台、大数据决策分析平台。”

 福建联通和金源纺织共同打造的5G智慧工厂为纺织行业高端化、智能化、绿色化转型升级树立了标杆。 新华网发(福建联通供图)

  “目前,福建联通5G+工业互联网服务范围已深入长乐化纤、纺纱、织造、印染、革类五大领域数十个细分领域。”福建联通相关负责人表示,经过不断实践深耕,福建联通已形成了一整套行之有效的服务新模式,为工业互联网转型升级、提质增效提供专家服务。未来,福建联通将继续聚焦福建纺织、食品、鞋服等细分轻工产业,建设高水平轻工产业集群,推动5G、工业互联网、人工智能、区块链等技术在轻工行业的应用,为推动福建产业数字化转型升级贡献更大力量。

[责任编辑:程立葳]